目前超细重钙粉市场主要使用600-1500目的机械式超微尊龙凯时。现代工业对产品品质和国家倡导的节能减排发展思路的大环境下，采用机械式超微尊龙凯时这种大型、节能、精细化的设备，是各企业不二选择，也成为超细重钙的wei一加工方向。
        一、引言
        当前，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在过去的10年内，仅仅对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%。据相关机构预测，在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，为常用的粉状无机填料，可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等产业。
        二、超细重钙加工设备比较
        目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。
        雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备;配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小。
        搅拌磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但能力偏小。
        振动磨配分级机可以用于加工600-2500目产品，但是能力偏小，能耗较高，主要用于硬度比较特殊的物料加工。
        环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。
        球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体，单机的生产能力很大，性能稳定可靠，但能耗稍高。         机械式超微尊龙凯时具有单机能力大，运行可靠，产量大，产品质量稳定，能耗较低(较球磨节能30%-40%)等性能。机械式超微尊龙凯时在重钙超细加工时，最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)生产重钙产品。    
        从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。
不得不承认，球磨的单机产能最大，在生产1250目以上的产品时，性能更突出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗利用率较低，在环保与节能方面优势全无。
        相比来说，机械式超微尊龙凯时利用冲击粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。
        三、机械式超微尊龙凯时在超细重钙加工生产中的应用
        从重钙粉体产品多样化需求的角度考虑，在进行机械式超微尊龙凯时粉体工程系统设计时多采用“冲击磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个：1.利用机械式超微尊龙凯时的规模化节能超细生产;2.利用二次分级有利于产品精细化提升。