2.1 安装
2.1.1 安装前应注意1、安装前应检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运注意事项严格进行，机组底座下面设有两个叉车孔，叉运时，应放置垫木以防叉车把机组门板压坏（见图2.1.1-1）。如果使用吊索，一定要用横杆，横杆可以抵消吊索产生压向箱体的侧面压力。注意：在吊索和机组隔声罩之间垫些保护材料的做法是不可取的，会把机组上面两侧门板压坏。
图2.1.1-1
2、空压机安装场所的选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等的后果。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
3、须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
4、空气的相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
5、环境温度须低于45摄氏度，因环境温度愈高，则空压机输出空气愈少。
6、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。
7、预留通路及装设天车（大功率空压机尤其需要），以利维修保养。
8、预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
9、空压机离顶端空间距离一米以上。
10、请参阅GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》。
3、须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
4、空气的相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
5、环境温度须低于45摄氏度，因环境温度愈高，则空压机输出空气愈少。
6、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。
7、预留通路及装设天车（大功率空压机尤其需要），以利维修保养。
8、预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
9、空压机离顶端空间距离一米以上。
10、请参阅GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》。
2.2 配管、基础及冷却系统注意事项
2.2.1 空气管路的配管注意事项
1、主管路配管时，管路须有1-2度之倾斜度，以利管路中的凝结水排出。
2、配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的5%，故配管时最好选用较设计值大的管径。
3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内。
4、需润滑的工具应装三联组合（空气滤水过滤器、调压器、给油器），以利提高工具的使用寿命。
5、主管路不要任意缩小。如果必要缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。
6、空压机之后如果有储气罐及干燥器等净化缓冲设施，理想之配管应是空压机+储气罐+干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少空气再进入干燥器，可减轻干燥器的负荷。
7、若系统的空气用量很大且时间很短，最好加装一储气罐作为缓冲用，如此可以减少空压机空重车的次数，对空压机有很大的助益。
8、系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内的流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
9、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
10、理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当的阀门，以利检修切断用。
2.2.2 基础
1、基础应建立在硬质土壤上，在安装前须将基础平面磨水平，以避免空压机产生振动。
2、空压机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振 ，对空压机及大楼本身均有安全上的顾虑。
3、螺旋式空压机所产生的振动很小，故不需做混凝土基础，但其所放置地面须平坦且地下不可为软性土壤。
2.2.3 冷却系统
1、水冷式空压机的冷却用水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器的热传效果。若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。冷却水质要求如下：
1）悬浮物≤100mg/L，
2）PH值：6.5-9之间，
3）碳酸银硬度≤140。（排水温度为45℃时）
2、冷却水循环系统的自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会造成空压机因高温而跳脱。冷却水塔放置所要散热容易，通风良好，且要支撑固定以防倾倒。
3、冷却水的水压一般须维持在0.15-0.25MPa之间。不大于0.4Mpa。
4、冷却水出口温度应保持低于40℃。进出水温差6-10℃。
5、如系风冷式空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近，或通风不良的密闭空间内，以免导致排气温度过高而形成跳机现象，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的单个风量须大于空压机散热排风量。
1、主管路配管时，管路须有1-2度之倾斜度，以利管路中的凝结水排出。
2、配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的5%，故配管时最好选用较设计值大的管径。
3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内。
4、需润滑的工具应装三联组合（空气滤水过滤器、调压器、给油器），以利提高工具的使用寿命。
5、主管路不要任意缩小。如果必要缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。
6、空压机之后如果有储气罐及干燥器等净化缓冲设施，理想之配管应是空压机+储气罐+干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少空气再进入干燥器，可减轻干燥器的负荷。
7、若系统的空气用量很大且时间很短，最好加装一储气罐作为缓冲用，如此可以减少空压机空重车的次数，对空压机有很大的助益。
8、系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内的流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
9、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
10、理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当的阀门，以利检修切断用。
2.2.2 基础
1、基础应建立在硬质土壤上，在安装前须将基础平面磨水平，以避免空压机产生振动。
2、空压机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振 ，对空压机及大楼本身均有安全上的顾虑。
3、螺旋式空压机所产生的振动很小，故不需做混凝土基础，但其所放置地面须平坦且地下不可为软性土壤。
2.2.3 冷却系统
1、水冷式空压机的冷却用水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器的热传效果。若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。冷却水质要求如下：
1）悬浮物≤100mg/L，
2）PH值：6.5-9之间，
3）碳酸银硬度≤140。（排水温度为45℃时）
2、冷却水循环系统的自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会造成空压机因高温而跳脱。冷却水塔放置所要散热容易，通风良好，且要支撑固定以防倾倒。
3、冷却水的水压一般须维持在0.15-0.25MPa之间。不大于0.4Mpa。
4、冷却水出口温度应保持低于40℃。进出水温差6-10℃。
5、如系风冷式空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近，或通风不良的密闭空间内，以免导致排气温度过高而形成跳机现象，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的单个风量须大于空压机散热排风量。
2.3 电器一般规范及安全规范
1、空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他不同电力消耗系统并联使用，可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机的过载而使保护装置动作跳机，大功率的空压机对此项尤须注意。
2、依空压机KW数装置适当的NFB（无熔丝开关）以维护电力使用系统及维修保养安全。
3、空压机配电时须确认其电压的正确性。
4、本控制系统无零线，但有地线。电动机或系统的接地线应确实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。
5、常规下，三相交流电动机超载运转，电流不得超过额定电流10%，同时若有电压降则电压降不得低于额定电压之5%。
6、空压机必须拉一条接线至地上，防止因漏电而造成危险。
2、依空压机KW数装置适当的NFB（无熔丝开关）以维护电力使用系统及维修保养安全。
3、空压机配电时须确认其电压的正确性。
4、本控制系统无零线，但有地线。电动机或系统的接地线应确实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。
5、常规下，三相交流电动机超载运转，电流不得超过额定电流10%，同时若有电压降则电压降不得低于额定电压之5%。
6、空压机必须拉一条接线至地上，防止因漏电而造成危险。
