⑴使分散与选粉区域有效分开，消除了在分级过程中的粗、细颗粒间的相互干扰，避免了少量粗粉被吹进成品的缺陷，缩小成品的粒径分布范围；形成了下分级区，减轻了主分级区域的负荷。
⑵改成下进风，提高了撒料盘下方的物料吹散风速，增大了分散空间，大大提高进料的分散度。改变了侧进风产生的分级区风的分布不均匀现象，减小了风的阻力。
2、分级部分：由于结构改进，形成了上、下两个分级区。
下分级区，主要是重力沉降分级。物料从撒料盘撒出，风向上吹散，物料受到重力和风的阻力作用，粗粒料下降，较细颗粒随风向上，产生分级。细料随风向上，由于筒体截面扩大，风速降低，有些较大颗粒改变方向而下沉，形成再次分级。
上分级区，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，设置了弧形导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，同一立面任何一处的气流速度相对误差＜3%，为精确分级创造了条件。气流带粉进入弧形导流板与转笼之间，产生离心沉降分级；碟式分级转子以一定速度旋转，在分级机内产生稳定的旋转空气流场，使粉体受到旋转气流的作用，实现超细粉体分级。
3、收集部分：采用蜗旋式高效低阻旋风收尘器或气箱脉冲袋式除尘器进行粉料收集。（由于旋风收尘不能收下特细粉料会产生特细粉循环，选用气箱脉冲袋式除尘器，避免特细粉循环，增加产品中特细粉含量，提高选粉效率。由用户自行选择。）
气流分级机广泛应用于矿产、化工、电池、新材料、新能源、稀土、磁性材料等领域中，成为超细粉体干法分级的首选产品。四川巨子气流分级机凭借突出的技术优势屹立于行业前沿，成为众多用户所青睐的产品。
