不过，任何事物都是有两极的，气流磨也存在缺点：能耗偏高。因此如何降低能耗，提高生产效率，是气流磨攻克的难点之一。为了减少气流的能耗，提高生产效率，我们必须首先了解产生这种现象的原因。一般来说，高速气流加速固体颗粒的形式主要有以下三种方式：
(1)气流颗粒加速喷嘴：在气流和颗粒充分混合后，颗粒可以获得很高的速度(几乎和气流速度相同)，但材料在喷嘴内壁磨损严重，在实际应用中很少使用。
(2)注射器加速粒子：高速(超音速)气流和颗粒在混合管中混合加速，颗粒获得较高的速度，但材料对混合管的磨损严重。
(3)自由气流加速粒子：粒子通过自由落体进入高速气流束，此时只有高速气流通过喷嘴，磨损很小，但由于颗粒的下落速度(横向)很低，很难进入气流束的中心(高速气流)获得高速气流。
(1)提高粒子碰撞速度
在主喷嘴周围设置了多个均匀分布的辅助喷嘴，其作用是加速主喷嘴周围的物料颗粒进入主流束的中心，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置一个进料器，使流化床内的流化颗粒直接吸入到主喷嘴的中心，从而获得很高的碰撞速度。"-。
多个喷嘴布置紧密，每个喷嘴在加速颗粒距离内相互侵入，消除了气流束边缘低速分布区域，形成新的公有速度分布曲线，从而减少了多个喷嘴的低速区，提高了颗粒碰撞速度，提高了破碎效率。
(2)改善粒子的碰撞角度
结果表明，当两个具有一定速度的固体粒子相遇碰撞时，抗压强度与相对速度和碰撞角成正，即抗压强度与碰撞角成正比，180度的碰撞强度是45度的20倍和90度的8-9倍。破碎强度与相对速度成正比，一般气流磨削时的气流速度为超音速(300~500 m/s)。在圆形腔体结构中，随着喷嘴数目的增加，碰撞角变小。在圆形腔体结构中，两个喷嘴的角度为180°，但输出不能满足大型设备的需要。
气流磨的能耗偏高是厂家在使用过程中经常碰到的问题，因为气流磨属大型设备，功率大，所以其能耗高是很正常的情况，但是一些可以避免的能耗，或是可以降低能耗的方法，我们也可以尝试，使气流磨可以达到最优的研磨效率。
