（1）气流颗粒加速喷嘴：在气流和颗粒充分混合后，颗粒可以获得很高的速度(几乎和气流速度相同)，但材料在喷嘴内壁磨损严重，在实际应用中很少使用。
（2）注射器加速粒子：高速(超音速)气流和颗粒在混合管中混合加速，颗粒获得较高的速度，但材料对混合管的磨损严重。
（3）自由气流加速粒子：粒子以自由落体的形式进入高速气流束，此时只有高速气流通过喷嘴，磨损很小。然而，由于颗粒的下落速度(横向)很低，很难进入气流束的中心(高速气流)获得高速气流。
从这个角度看，气流磨的效率主要取决于颗粒在流化床中的相对碰撞速度和碰撞角，因此只有改变喷嘴和磨削腔的几何形状和结构设计，才能提高气流磨的效率。降低气流磨的能耗，提高生产效率，可以从改善喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善磨削腔形状、确定磨削腔材料水平等方面入手。
在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴，将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心，以获得很高的碰撞速度。
