1、隔离氧气，全密闭生产。在设备投入运行前，用氮气置换闭式循环系统中的空气。同时，闭式充、卸载系统可以用氮气代替充、卸载过程中带入的少量空气，保持系统内氧含量基本稳定。
在此过程中，用氧含量测定仪连续监测气流中的氧含量。当氧气含量超过一定水平时，立即加氮，使氧气含量保持在安全生产标准之内。
2、控制气粉浓度。本设备进料系统为全封闭匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭系统能隔离氧气，恒速控制设备内物料浓度。进给速度可任意设定。
如果以恒定速度添加到设备中的物料会在设备中堆积，安全性将得不到保证。因此，科学计算设备的形状，如管道的弯曲角度和各部件的形状，以消除设备内部的死角。同时，通过设备内高速气流的驱动和冲刷，粉末不会在管道内堆积。
3、及时释放静电，排除火源。脉冲反吹除尘器采用特殊的碳素钢丝过滤材料，能及时消除静电，保证脉冲清洗干净彻底。设备全部为金属部件，全部接地，以尽可能释放粉末静电。
4、循环空气冷却。由于整个系统是一个闭路循环系统，设备中有许多运动部件，在高速运动中会产生一定的温度，温度对加工的安全性非常重要。因此，在设备的管路上安装散热器冷却器，可以有效地减少长时间运行或高温环境造成的安全隐患。
5、防爆。在整个管道的不同位置都设有防爆孔，在系统内压和浓度过高引起爆炸爆炸爆炸时，可将损失降到最低。整个系统中使用的电机等设备均为防爆电机，密封性能较好，有效减少粉尘积聚。
6、紧急停机。设备紧急停机触发开关与氧含量测定仪连接，如果氧含量仪监测的含氧量在预定时间内未达到设定值，则触发紧急停机，设备停止进料，引风机构停止，分级机延时，补氮系统继续工作，直到手动关机。
惰性气体保护气流分级机是四川巨子针对金属粉末在粉碎过程中易燃易爆的特性，专门设计的一款气流分级机设备。该设备已经拥有众多成功案例，应对易燃易爆的粉末安全有效。
